煤泥烘干是通過濕煤泥與滾筒內(nèi)高溫氣體的接觸交換而實(shí)現(xiàn)的，所以，溫度是煤泥烘干作業(yè)中的關(guān)鍵因素。那么，在煤泥烘干過程中，我們應(yīng)該怎樣將煤泥烘干機(jī)的溫度控制到比較好狀態(tài)呢？

　　1、不要隨便提高溫度。在我們對煤泥烘干的時(shí)候，有時(shí)候可能出把握不好物料的投放速度，導(dǎo)致進(jìn)料過快或者過多，這時(shí)候很多用戶就會想著提高烘干機(jī)內(nèi)部溫度，其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的做法。
　　一般正確的做法是要首先查看烘干后出料的水分，然后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整喂料量，或者打開引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，防止烘干筒內(nèi)部物料著火。在出料水分過大，烘干不足的情況下，可以開大引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，讓原料更充分的接觸。謹(jǐn)記，不能隨意提高熱風(fēng)爐溫度。
　　2、保持適宜的溫度。由于不同物料的特性和濕度，以及用戶的要求不同，所以對煤泥烘機(jī)的溫度要求也不盡相同。我們在使用煤泥烘干機(jī)的時(shí)候，要根據(jù)不同的物料種類和物料濕度，一般煤泥烘干機(jī)入口煙氣溫度：600～800℃ 烘干機(jī)出口廢氣溫度：80～120℃。
　　3、控制好出口溫度。如果煤泥烘干機(jī)的出口溫度過低（低于55℃以下），就會出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”現(xiàn)象，進(jìn)而不但降低除塵效果，還會造成電除塵器內(nèi)部極板極絲腐蝕、風(fēng)機(jī)葉輪振動等情況發(fā)生，加劇風(fēng)機(jī)的損壞。因此，我們在使用煤泥烘干機(jī)的時(shí)候，要把煤泥烘干機(jī)的出口溫度控制在適宜溫度下，以達(dá)到理想的烘干效果。